Pièces de traitement de moulage sous pression en alliage d'aluminium

Vous pouvez être assuré d'acheter des pièces de traitement de moulage sous pression en alliage d'aluminium KwongTo dans notre usine. Si vous recherchez de meilleures propriétés mécaniques ou si la forme de votre produit est trop complexe, nous pouvons fabriquer votre produit par moulage sous pression ou forgeage par gravité/basse pression.

Le moulage sous pression est une méthode de moulage de métal qui consiste à verser du métal en fusion dans une cavité de moule et à le laisser se solidifier pour former la forme du moule. Cette technologie de formage des métaux permet une polyvalence dans la taille et la forme des pièces, même pour les formes complexes comportant des cavités ou des sections creuses.

Le moulage ne s'applique pas seulement aux métaux, mais peut également être utilisé pour des matériaux non métalliques tels que le verre, la céramique, les plastiques, etc. La plupart des moulages sous pression métalliques sont fabriqués à partir de métaux non ferreux tels que le zinc, l'aluminium, le cuivre, le magnésium et plomb. Cet article traite des détails et des avantages du moulage sous pression en aluminium pour vous aider à choisir le meilleur matériau pour produire les pièces en aluminium dont vous avez besoin.

Le moulage sous pression de l'aluminium est l'une des méthodes les plus largement utilisées et est utilisé dans diverses industries majeures telles que la fabrication de composants aérospatiaux et aéronautiques, de composants électroniques et de composants de véhicules.

Avantages du moulage sous pression

1> Protège les interférences électromagnétiques (EMI), les interférences radiofréquences (RFI) et peut également servir de mise à la terre électrique pour les circuits.

2> Vitesse de production – Le processus de moulage sous pression est hautement automatisé. Des moules multi-empreintes peuvent également être utilisés pour accélérer la production.

3> Longue durée de vie du moule – Un moule peut produire 100 000 à 200 000 pièces moulées sous pression identiques.

4> Précision dimensionnelle - Les tolérances dimensionnelles sont contrôlées par le moule, la répétabilité est donc supérieure à celle de l'usinage.

5> Économies de coûts - Processus efficace et économique adapté à la production à grande échelle.

6> Résistance - Produit des pièces résistantes à la chaleur et à l'usure.

7> Bon brillant - La surface du moulage sous pression peut être lisse ou texturée, facile à galvanoplastir ou à pulvériser en poudre.