Pièces de traitement de moulage sous pression en alliage de magnésium

En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir des pièces de traitement de moulage sous pression en alliage de magnésium. Voici un aperçu des étapes impliquées dans le traitement du moulage sous pression des alliages de magnésium :

Conception et fabrication de la matrice : Le processus commence par la conception et la fabrication de la matrice, également appelée moule ou outillage. La matrice est généralement fabriquée en acier de haute qualité et usinée avec précision pour correspondre aux spécifications de la pièce souhaitée.

Fusion et préparation de l'alliage de magnésium : Les lingots d'alliage de magnésium sont fondus dans un four à température contrôlée. Diverses compositions d'alliage peuvent être utilisées pour obtenir des propriétés mécaniques spécifiques et des caractéristiques requises pour la pièce finale.

Injection : Une fois que l’alliage de magnésium fondu atteint la température et la consistance souhaitées, il est injecté dans la cavité de la filière sous haute pression à l’aide d’une presse hydraulique ou mécanique. La pression aide à remplir complètement la cavité du moule, garantissant ainsi que la pièce finale présente une densité élevée et une porosité minimale.

Avantages du moulage sous pression

1> Protège les interférences électromagnétiques (EMI), les interférences radiofréquences (RFI) et peut également servir de mise à la terre électrique pour les circuits.

2> Vitesse de production – Le processus de moulage sous pression est hautement automatisé. Des moules multi-empreintes peuvent également être utilisés pour accélérer la production.

3> Longue durée de vie du moule – Un moule peut produire 100 000 à 200 000 pièces moulées sous pression identiques.

4> Précision dimensionnelle - Les tolérances dimensionnelles sont contrôlées par le moule, la répétabilité est donc supérieure à celle de l'usinage.

5> Économies de coûts - Processus efficace et économique adapté à la production à grande échelle.

6> Résistance - Produit des pièces résistantes à la chaleur et à l'usure.

7> Bon brillant - La surface du moulage sous pression peut être lisse ou texturée, facile à galvanoplastir ou à pulvériser en poudre.